Orbafoam Plancha

Particularidades del material: el calor y la cola de impacto son los dos elementos básicos para unirlos de forma independiente, o todos a la vez.

Para la confección del soporte termomoldeable será imprescindible la utilización del molde de yeso, sea este obtenido en carga o en decúbito.

Como base del soporte plantar termomoldeable, como norma, se utilizará la plancha de ORBAFOAM 10mm. Esta plancha deberá al menos sobrepasar unos 2 centímetros las dimensiones del molde negativo (siempre relleno de escayola o poliuretano), o del positivo obtenido en carga. A esta base se irán pegando los elementos (sea para corrección medial o lateral) de acuerdo con las indicaciones biomecánicas que el caso requiera.

Una vez relleno, los bordes sobrantes del molde negativo los recortaremos o los doblaremos por la parte superior adentro. Para ello es aconsejable golpearlos suavemente con un martillo u otro utensilio. De esta forma evitaremos se dañe o rompa la cubierta de goma de la bomba de vació, o bien se separe el negativo del positivo debido a la presión (cosa que puede ocurrir solo cuando se rellena con escayola). No así con el poliuretano.

En nuestra téncica de moldeo, rellenamos el negativo, como si se tratase de obtener un positivo, si bien cuando lo empleamos NO SEPARAMOS EL UNO DEL OTRO, utilizándolo como si de un positivo se tratase. El motivo es que el grueso del negativo nos compensa la expansión del pie en carga.

Para conseguir la malebilidad del ORBAFOAM, y su perfecta adaptación da la sinuosidad del molde o pie, nos valdremos de un horno (mejor de convección).

Cuando trabajemos con el ORBAFOAM duro, la temperatura oscilará entre 210ºC a 230ºC, dependiendo de la potencia del horno utilizado. Una premisa será que deberemos ir observando la variación ejercida por el calor en el material y, cuando comprobemos que tiene la suficiente maleabilidad para conseguir una adaptación óptima será cuando procedamos a colocarlo sobre una lámina de plástico algo mayor que su volumen (para evitar se formen los botones propios de la succión), con el molde encima y todo ello en la bomba de vació para conseguir su prensado y adaptación a éste. Si a la primera adaptación existiese un fallo, podemos recalentarlos y adaptarlo de nuevo (hasta 3 veces). Puede retocarse también valiéndose de una pistola de aire caliente.

La base constará de dos planchas de 5 mm duro, pegadas entre sí, o una de 10mm. El elemento de relleno será de igual, así pues, toda ella estará elaborada con FOAM duro. A la altura de los segmentos dígito metatarsales más en 4º y 5º (MTTAV, Morton), será más larga.